碳纖維複合材料因（yīn）其質輕、高強、高模、耐腐蝕等特（tè）點己經在航空航天及武器裝備等軍用技術領域得（dé）到（dào）了廣泛的應用，傳統的高（gāo）性能複合材料為了保障其強度要求及孔隙（xì）率要求，大多采用熱壓罐成型工藝。

（圖示：碳纖維部件）

       熱壓罐成型的優點是（shì）可製造各類複雜構件，零件質量優異，成型精度高，製件厚度均勻.但同時，熱壓罐設備投資大，生產效率（lǜ）低，不利於碳纖維（wéi）複合（hé）材料的推廣應用及連續化（huà）製造。為降低複（fù）合材（cái）料成本（běn），提高（gāo）複（fù）合材料生產效率，產生了所謂的複合材料“非熱壓罐-OOA"製造技術（shù），如（rú）樹脂傳遞模塑（sù）(RTM)、電子束和射線固化、樹脂膜浸滲（shèn）(RFI)和預浸料/真空成型技術等。

       預浸料真（zhēn）空成型（xíng）工藝是（shì）一種低（dī）成本化成型工藝，這種工藝方（fāng）法是對（duì）熱（rè）壓罐工（gōng）藝的一種擴展（zhǎn），它的預浸料鋪疊、組裝（zhuāng）方式（shì）與熱壓罐工藝完全相同，區別在於該工藝僅在真（zhēn）空壓力條件下，在烘箱或其他加（jiā）熱設備中（zhōng）下固化，替代（dài）了（le）熱壓罐這種高（gāo）能（néng）耗設備。

       傳統（tǒng）意（yì）義上（shàng）認為真（zhēn）空固化成型壓力低（dī），製件精度不高，力學性能較差，但是通（tōng）過對樹脂黏度、流動（dòng）性以及固化工（gōng）藝曆程（chéng）的不斷研究和控製，真空成型技術己在各類飛（fēi）機（jī）的（de）主承力（lì）構件中得到了應用。

       真空成型相（xiàng）對於熱壓罐（guàn）成型複合材料而言（yán），真空成型複合材料纖維體積含量較低，孔隙率（lǜ）較高，對複合材料的力學性能產生影響的因素。複合材料的拉伸強度主要取決於纖維的強度（dù），因此真（zhēn）空成型對於沿纖維方向的拉伸強度影響不大.相反，單向複（fù）合材料的90°拉伸強度主要取決於樹脂的強度，真空成型複合材料的孔（kǒng）隙主要集（jí）中在樹脂層及界麵區域，因此對於複合材料的90°拉伸（shēn）強度、層間剪切強度等影響較大。

       複合材料通過真空成型（xíng）與熱壓罐成（chéng）型性能測試結果表明:真空成型複合材料性能的保持（chí）率均在75%以上，有的甚至超過100%。對於碳纖維單向複合材料來（lái）說，層間剪切強度的保持率低，0°拉伸強度的保（bǎo）持（chí）率高:對於織物複（fù）合材料來（lái）說，0°壓縮強度的保持率低，0°拉伸的保持率高（gāo），層間剪切強度的保（bǎo）持率達到了93%.

       針對真空成型複合材料出現的纖維體積含量較低，孔隙率較高的現象，www.91複（fù）材認為在複合材料製備的過（guò）程中，應注意層壓板（bǎn）的密實性，預浸料鋪敷過程中要注意每（měi）鋪（pù）幾層預浸料需及時抽真空，同時在製（zhì）備工程中要注意控製烘箱的升溫速率等條件，有效控製樹月旨流動（dòng）和孔隙（xì）的產生。

       真空成型複合材料總（zǒng）體性能優異，材料性能保持較好（hǎo），基本滿足（zú）主承力結構部件（jiàn）的使用要求。真空成型工藝簡單，成本（běn）低，貼合複合材料低（dī）成本（běn）化的發展需求，是預浸料及複合材料（liào）將來的發展趨勢之一。