碳纖維（wéi）製（zhì）品在生產完之後，因為（wéi）實際應（yīng）用需要難（nán）免需要二次加工才能使用（yòng），鑽孔便是最常見的加（jiā）工需求，目前碳纖維複合材料手工鑽孔的特性，常用（yòng）的解決方法有:

（圖示：碳纖維部件）

1、刀（dāo）具材（cái）料、鑽（zuàn）頭幾何參數的選擇，通常是使用硬質合金（jīn）鑽頭（tóu）和金剛（gāng）石塗層硬質合金（jīn）鑽頭，以提（tí）高鑽頭壽命，保持鑽頭鋒利度，降低鑽孔時（shí）軸向力。

2、鑽頭鑽速、進給（gěi）速度的選擇，應選（xuǎn）擇鑽速較高、穩定性較好的工具，較小的進給速度（dù），降低鑽孔時軸向力。

3、采用構（gòu）件加強支撐工藝方法，可改善鑽出條件（jiàn），增加（jiā）鑽孔過程中的穩（wěn）定性。

但是在加工中（zhōng）經常會遇到由於製件的特殊結（jié）構，比如加工部位狹小、異形，大型零件、孔加（jiā）工（gōng）數量大，使得孔出口不易或無法采用構件加強支律方法，就需要（yào）另外采取改進措施，控製手工鑽孔接近鑽出時的進給量（liàng），提高穩定性。

針對碳纖維複合材料零件手工鑽孔接近鑽出時進（jìn）給量不（bú）易控製的問題，蘇州www.91複材認為可以（yǐ）利用彈性材料的彈性反力來減少鑽出時的進給力，經過反複（fù）試驗（yàn），對手工鑽孔加工進行工藝改進，通過采用在鑽頭上固定定位套和矽橡膠墊相結合（hé）的方法，控製手動加工時（shí）鑽頭伸出長度和接近鑽通時減少進給量，改善碳纖維複合材料手工鑽孔加工質量，避免（miǎn）在（zài）鑽通時鑽頭的衝擊性鑽透現象，提高（gāo）了手工鑽（zuàn）孔時的安全性。

1、彈性墊材料的選擇

要求彈（dàn）性墊材料有較好的撕裂強度、耐（nài）磨性，硬度、彈性適中。經過試驗比較，選用矽橡（xiàng）膠材料比較合適。矽橡膠混煉膠是特殊的有機矽生膠和高純度的（de）二氧化矽為（wéi）主要成分的混煉膠，其物理和化（huà）學（xué）特性優於多種有機彈性體，具有在廣（guǎng）泛（fàn）的溫度範圍內保持穩定、低壓縮永 久變形性，較高（gāo）的使用壽（shòu）命，是製（zhì）造密封（fēng）、減振（zhèn）應用的理想材料。

2、彈性墊厚度的確定

彈性墊厚度決定了彈性墊的壓縮量的大小，受（shòu）壓彈性量（liàng）決定（dìng）了手動鑽孔時減少手動進給力的大小。

彈（dàn）性墊材料（liào）的厚度選擇取決於手工鑽孔加工碳纖維（wéi）材（cái）料複合材料（liào）時軸向力、加工孔徑和（hé）彈（dàn）性墊直徑的（de）大小。碳纖（xiān）維複合材料鑽孔加工較適合的軸向力需要控製在30-50N的範圍，孔分（fèn）層、撕裂等缺陷較少。

加工不同直徑孔選擇矽（guī）橡膠墊的厚度不一樣，孔徑越大，則軸向力、鑽尖高度越（yuè）大，彈性墊的壓縮量也需要加大，要選擇厚度較大的彈性（xìng）墊。當加工孔徑一定時，彈性墊直徑越大，由於接（jiē）觸麵積加大，彈（dàn）性墊的壓（yā）縮量會減小，彈性墊的厚度也應（yīng）加大。

針（zhēn）對碳纖（xiān）維材料複合材料手工鑽（zuàn）孔加工（gōng）質量缺陷，通過對鑽孔加工工藝方案改進，提高了手工鑽孔時的穩定性，控製進給量使軸向力在合理的範圍，減少了孔加工缺陷，且避免在鑽通時鑽頭（tóu）的衝擊性鑽透現（xiàn）象，提高了手工鑽孔時（shí）的安全性。（推薦閱讀（dú）：碳纖維複合材料設計製造（zào）的難點（diǎn）介紹）