隨著時代的發展與科技（jì）的進步，普通金（jīn）屬材料逐漸難以滿足人們的需求。汽車輕量化、載人航空航天等無不促使著我們加快探索新（xīn）材（cái）料的腳（jiǎo）步。由此連續纖維增強熱塑複合材料和熱固複合材料的成功問世（shì）解決了人們對於材料的特殊需求，為了打破國外技術壁壘，www.91複材積極投身於（yú）種複（fù）合材料的研發當中，取（qǔ）得了不錯的成果。複合材料顧名思義就（jiù）是把不同材料按照一定的比例進行混合，從（cóng）而使材料獲得我們所需要的特性。今天將（jiāng）由小編為大家（jiā）講解複合材（cái）料製品（pǐn）的四種（zhǒng）加工工藝。

說到複合（hé）材料，就必須提到“預浸料（預浸帶）“了。預浸料俗稱模塑料，是用樹脂（zhī）在嚴（yán）格控製條件下浸漬連續纖維及其織物而製成的組合體，是製造複合材料的中間體（tǐ）。根據選用樹脂的種（zhǒng）類可以（yǐ）分為熱塑性預浸料和熱固性預浸料（熱塑預浸料（liào）和熱固（gù）預浸料的區別可點（diǎn）擊此鏈接閱讀https://www.sohu.com/a/481584671_100204623）。根據選用樹脂的類型分為：環氧預浸料、聚酰胺預浸料、酚醛預浸料（liào）、氰酸酯預浸料、聚碸預浸料、聚醚預浸（jìn）料等；根據增強材料類型分為：碳纖維預浸料、玻璃纖維預浸料、芳綸纖維預浸料、玄武岩纖維預（yù）浸料、硼纖維預浸料等：根據增強材料結構型式可分為：單向纖維預浸、短切（qiē）纖維預（yù）浸料、織物預浸料等。www.91（ēn）複材主要生產以碳纖（xiān）、芳綸、玻纖為增強材料的熱塑性樹脂預浸料。說完預浸料，下麵我（wǒ）們將介紹四種加工工藝。

熱壓（yā）罐成型：將預浸料按鋪層要求（qiú）鋪（pù）放於模具上，並密封在真（zhēn）空袋中後放入熱壓罐中，經過熱壓罐（guàn）設備加溫、加壓，完成材料固化反應（yīng），使得預浸料（liào）胚件成（chéng）為所需形狀且單麵光滑的工藝（yì）手法。適合產量不大、麵積或體積較大、型麵複雜的構建。
真空固化爐成型：原（yuán）理類似熱壓罐成型，優點是體積大，可生產更大滿級或體（tǐ）積的構件，也可同時放入較多中小（xiǎo）型構（gòu）件，使得單個產品的成型成本低。
高溫模壓（yā）成型：該工藝是將預浸料裁剪成所需的形狀（zhuàng）或手（shǒu）工（gōng）疊成所需造型，將胚料放入模具中，經加溫、加壓成型（xíng）複合材料製品。
感應加熱成型：該工藝是通過（guò）熱源直接接觸模具，使得模具快速升溫，達到成型固化條（tiáo）件。原理類（lèi）似於高溫模壓工藝，但不（bú）受模壓設（shè）備尺寸限製，可製（zhì）作大（dà）型的尺（chǐ）寸精度要求較高的構（gòu）件。

蘇州www.91複合材料有限公司位於（yú）江蘇省蘇州工業園區。自成立以來一直（zhí）致力於纖維增強複合材料（碳纖（xiān）維、玻璃纖維、凱夫拉（lā）等）技術研發及其複合材料產品在汽車、航空、軌道交通（tōng）、醫療領域中的（de）應用開發，可為客戶提供從產（chǎn）品結構設計、工藝設計、CAE模擬計算到批量製造的技術服務。www.91複材高度重視材料的設計與先進（jìn）製造工藝，並引進世界500強企業高管（guǎn）及豐富的設計經驗、先進嚴謹的量產（chǎn）管理技術和創新理念。根據客戶需求，提供以“高強度、輕量化”為基礎的先進功能纖維複合（hé）材料的研發及產品製造服務，如電磁屏蔽、耐高溫、隔熱、阻燃、導電、導熱（rè）等數十種功能解決方案。

主營產品：汽車輕量化零部件、軍工箱體、熱塑預浸帶（dài）、連續（xù）纖維增強熱塑複（fù）合材料製品、熱塑性石油輸送管道、複合材料風力發電機（jī）組風葉