碳纖維複（fù）合材（cái）料模（mó）壓成型工藝過程是將一定量的經過一定預處（chù）理（lǐ）的預浸（jìn）料放入模具腔體（tǐ）內，施加一定壓力（lì）使預（yù）浸料充滿模腔（qiāng），在預定的溫度條件下（xià），預浸料在模腔內逐漸（jiàn）固化，然後將碳纖維複合材料（liào）製品從模具中（zhōng）取出，再進行必要的後加（jiā）工即得到最終碳纖維（wéi）複合材料（liào）製品。

（圖（tú）示：碳（tàn）纖維部件）

前（qián）文介紹了碳纖維複合材料模壓成型的加工流程，由此可知最終製品成型的因素有預浸料、熱壓機、工作模具、工作環境、現場溫度、相（xiàng）對濕度等，其中最為重要的是預浸料裝模後在模腔內固化成製（zhì）品的過程，它是（shì）壓力、溫度和保溫時間綜合作用（yòng）的結果。在此著重（chóng）分（fèn）析壓力、溫度、時間（jiān）、揮發物等因素對模壓成型過程的（de）影響。

1、模壓壓力

壓力可以加速預浸料（liào）在模腔內流動，增加密度（dù），克服樹脂（zhī）基體縮聚反應時放出的低分子物產生（shēng）的壓力，避（bì）免（miǎn）出現腫脹（zhàng）、脫層等現象，同時模壓壓（yā）力也可使工裝模具閉合，製品具有固（gù）定尺寸和（hé）防止冷卻時發生變形等作用。

模壓壓力（lì）的大小（xiǎo）取決於預浸料的種類、製品形（xíng）狀及預浸料狀態。如果預浸料的流（liú）動性（xìng）愈（yù）小，固化速度愈快，壓縮率愈大，所需（xū）的壓力也愈大；反之所需的壓力也就愈小。在模壓製品成（chéng）型過程中，溫度和壓（yā）力是相互關（guān）聯的。提高模具溫度（dù），可增（zēng）加預浸料（liào）流動性，如在模壓（yā）開始到流動性最大這段時間降低成型（xíng）壓力也可達到預期目的。

2、溫度（dù）

模（mó）壓成型過程中預浸料（liào）的流（liú）動、充模、固化反應速（sù）度都與溫度有著密（mì）切關係，而且溫度在模壓（yā）成型（xíng）過（guò）程中又起著主要作用，它影（yǐng）響著樹脂基體交聯程度（dù），因而也影響複合材（cái）料製品最終性能。

實踐表也明，升高模溫可以加速固化速度，縮短（duǎn）固化時間，但過高溫度會使預浸料由於（yú）固化速度太快使其流動性迅速（sù）降低而引起充模不滿，特別是（shì）大型薄壁、形狀複雜（zá）的複合材料製品，溫度過高時製品外層（céng）固化比內層固化快的多，致使內層揮發物難以排除，從而使製品物理和力學性能降低，還會使製品產生缺陷和變（biàn）形。當固化溫度過低時（shí），固化溫度慢，會出現固化（huà）度低等現象。

3、模壓時間

模壓時間與預浸料的類型、揮發物含量、製品形狀、厚度、工裝模（mó）具（jù）結構、模壓（yā）溫度、壓力等因素有關。模壓時間的長短（duǎn）對製品性能影響甚大，模壓時間太短，固化不完全，製品物理和力學性能低，表麵粗糙度差、製品易出現變形。模壓時間增（zēng）加可降低製品收縮率和變形，但應注意模壓時（shí）間過長，樹脂（zhī）交聯過度（dù），製品內（nèi）應力會增加，因此選擇適當的模壓時間。

4、揮發物

模壓過程中，揮發物含量對預浸（jìn）料的流動性影響很大（dà）。揮發物含（hán）量大，模壓時間預浸料流動性大，過高的揮發物含量使（shǐ）預浸料流動性過大引起樹脂基體流失、製品（pǐn）產生氣泡、表麵粗糙度下降等現象，但揮發物含量過低又會使預浸料流動性降低，造成複合材料製品成型困難。

在複合材料成（chéng）型過程中，最終檢驗僅僅是對製品質（zhì）量好壞的判斷，已無法回溯（sù），而成型工藝過程中每道工序的控製（zhì）才是保證生產合格製品的關鍵，www.91複材對碳纖維製品的每道工序都嚴格監控，最大化保證碳纖維複（fù）合材料製品的合格率（lǜ），同時也在（zài）進行針對碳纖維製品性能穩定和（hé）可靠性（xìng）要求的研究，立誌於為（wéi）每位客戶提供最優質的碳纖維產品。